Các phương pháp đúc thổi rỗng là gì?

Giới thiệu phương pháp đúc thổi rỗng:

Do sự khác nhau về nguyên liệu thô, yêu cầu gia công, sản lượng và chi phí, các phương pháp đúc thổi khác nhau có những ưu điểm khác nhau trong việc gia công các sản phẩm khác nhau.

Đúc thổi các sản phẩm rỗng bao gồm ba phương pháp chính:

1, ép đùn thổi: chủ yếu được sử dụng để xử lý phôi thép không được hỗ trợ;

2, ép phun thổi: chủ yếu được sử dụng để xử lý phôi thép được hỗ trợ bởi lõi kim loại;

3, đúc thổi căng: bao gồm ép đùn và đúc thổi căng, ép phun căng thổi hai phương pháp, có thể xử lý các sản phẩm định hướng hai trục, giảm đáng kể chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Ngoài ra, còn có đúc thổi nhiều lớp, đúc thổi ép, đúc thổi nhúng, đúc thổi tạo bọt, đúc thổi ba chiều, v.v. Tuy nhiên, 75% sản phẩm đúc thổi là đúc thổi đùn, 24% là phun thổi đúc và 1% là đúc thổi khác.Trong số tất cả các sản phẩm đúc thổi, 75% thuộc về sản phẩm co giãn hai chiều.Ưu điểm của phương pháp ép đùn thổi là hiệu quả sản xuất cao, chi phí thiết bị thấp, nhiều lựa chọn khuôn mẫu và máy móc, nhược điểm là tỷ lệ phế liệu cao, tái chế chất thải, sử dụng kém, kiểm soát độ dày sản phẩm, độ phân tán của nguyên liệu thô bị hạn chế, sau khi đúc phải được sửa chữa hoạt động cạnh.Ưu điểm của phương pháp ép phun thổi là không gây lãng phí trong quá trình gia công, độ dày thành sản phẩm và độ phân tán của vật liệu có thể được kiểm soát tốt, độ chính xác của sản phẩm cổ mỏng cao, bề mặt sản phẩm mịn và sản xuất hàng loạt nhỏ có thể được thực hiện một cách kinh tế.Nhược điểm là giá thành thiết bị đúc cao và ở một mức độ nhất định chỉ phù hợp với các sản phẩm đúc thổi nhỏ.

Các điều kiện của quá trình đúc thổi rỗng yêu cầu khí nén của phôi thổi vừa phải phải sạch.Áp suất không khí ép phun là 0,55 ~ 1MPa;Áp suất đúc thổi đùn là 0,2L ~ 0,62mpa, trong khi áp suất đúc thổi kéo thường được yêu cầu cao tới 4MPa.Trong quá trình hóa rắn nhựa, áp suất thấp làm cho ứng suất bên trong của sản phẩm thấp, sự phân tán ứng suất đồng đều hơn và ứng suất thấp có thể cải thiện độ bền kéo, va đập, uốn cong và các tính chất khác của sản phẩm.