Chai nhựa dược phẩm phải có đủ độ cứng và hình thức đẹp mới có thể thu hút sự chú ý của người dùng về hình thức bên ngoài, đảm bảo cho người tiêu dùng có nhiều sự lựa chọn và tiện ích khi sử dụng.Hình dạng phổ biến nhất của chai nhựa đựng thuốc là hình tròn, hình vuông, hình bầu dục,… Xét về mặt sử dụng thì mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Chai nhựa tròn có độ cứng cao hơn nhưng hình thức không đẹp.Hình dáng của chai nhựa vuông rất đẹp nhưng việc kiểm soát độ dày của thành chai nhựa không phải là điều dễ dàng.
Trong quá trình sản xuất chai nhựa dược phẩm, cần phải thực hiện tốt việc kiểm soát và thiết kế, chế tạo và sản xuất theo công nghệ sản xuất và chế biến nhất định, có hiệu suất và chức năng tốt, mới có thể thể hiện đầy đủ giá trị quan trọng trong ngành.
1. Trong thiết kế chai nhựa y tế ép đùn, nếu vật liệu là polyetylen hoặc polypropylen mật độ cao thì mặt cắt ngang của chai nhựa phải là hình chữ nhật hoặc hình bầu dục, đối với vật liệu là polyetylen mật độ thấp hoặc chai nhựa dẻo khác, mặt cắt ngang phải tròn.Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc đùn các chất bên trong chai nhựa.Bộ phận nhựa chính được sử dụng với miệng chai nhựa là nắp và seal.Thiết kế miệng chai nhựa nên tập trung vào việc kiểm tra;Việc xem xét làm thế nào để miệng chai nhựa vừa khít với đáy chai nhựa hơn bằng nắp và seal là phần yếu trong tính chất cơ học của chai nhựa.Vì vậy, đáy chai nhựa y tế thường được thiết kế lõm;Các góc của chai nhựa và chỗ lõm đều làm vòng cung lớn hơn.Để thuận tiện cho việc xếp chai nhựa và tăng độ ổn định khi xếp chai nhựa, đáy chai nhựa phải được thiết kế có rãnh bên trong.
2. Khi dán nhãn trên bề mặt chai nhựa y tế, bề mặt ghi nhãn phải phẳng.Có thể thiết kế một “khung” trên bề mặt chai nhựa để nhãn định vị chính xác, không bị xê dịch.Trong đúc thổi, phần tiếp xúc đầu tiên của quá trình thổi phôi luôn có xu hướng là phần đông cứng đầu tiên.Vì vậy, độ dày thành của phần này cũng lớn hơn.Phần cạnh và góc là phần tiếp xúc cuối cùng của quá trình thổi phôi và độ dày thành của phần này nhỏ.Vì vậy, các cạnh, góc của chai nhựa nên được thiết kế thành các góc bo tròn.Độ cứng và khả năng chống uốn của chai nhựa có thể được cải thiện bằng cách thay đổi hình dạng bề mặt của chai nhựa, chẳng hạn như phần trung tâm của chai nhựa tương đối mỏng hơn và rãnh chu vi hoặc gân lồi trên bề mặt chai nhựa được tăng lên.Các rãnh dọc hoặc chất làm cứng có thể loại bỏ sự lệch, xệ hoặc biến dạng của chai nhựa dưới tải trọng lâu dài.
3. Bởi vì hầu hết các loại nhựa đều có độ nhạy khía, chai nhựa ở các góc nhọn, chân ren miệng, cổ và các bộ phận khác dễ sinh ra vết nứt và hiện tượng nứt nên các bộ phận này nên được thiết kế thành các góc tròn.Đối với việc chuyển chai nhựa hình chữ nhật, cần phải hỗ trợ hầu hết tải trọng của chai nhựa, do đó tăng độ dày thành cục bộ, nhưng cũng để cải thiện độ cứng và khả năng chịu tải của chai nhựa.
4. Bề mặt in ấn của chai nhựa y tế là bộ phận được người tiêu dùng chú ý nhất.Bề mặt in phải phẳng và liên tục;Nếu chai nhựa có tay cầm, rãnh, chất làm cứng và các cấu trúc khác thì cần chú ý thiết kế để không gây bất tiện cho thao tác in.Chai nhựa hình bầu dục, độ cứng cũng cao hơn nhưng giá thành chế tạo khuôn cũng cao hơn.Vì vậy, để đảm bảo độ cứng của chai nhựa, ngoài việc lựa chọn chất liệu có độ cứng cao, nên áp dụng thiết kế hình dáng của chai nhựa để tăng cường độ cứng và khả năng chịu tải của chai nhựa.
Thời gian đăng: 31/10/2022