Việc kết hợp thiết kế cơ bản hiện có và công nghệ xả khuôn có thể tiết kiệm chi phí cho người sử dụng các loại máy đúc thổi căng.
Nhà sản xuất khuôn mẫu Pháp của Sidel, được thành lập gần đây bằng cách sáp nhập các công ty con COMEP và PET Engineering, hiện cung cấp sự kết hợp của hai công nghệ khuôn hiện có được kỳ vọng sẽ giảm trọng lượng và tiết kiệm năng lượng trong quá trình đúc thổi căng chai PET.
Một công nghệ là thiết kế cơ bản Starlite của Sidel dành cho đồ uống không ga và có ga, giúp giảm trọng lượng chai và tăng độ ổn định sau khi xếp hàng.Thông qua thỏa thuận cấp phép đặc biệt, Cạnh tranh có thể cung cấp công nghệ này cho tất cả các nhà sản xuất chai PET, bất kể họ sử dụng nhãn hiệu máy đúc thổi căng nào.Trước đây, Starlite chỉ dành cho khách hàng của Sidel Machinery.Người ta nói rằng chai 0,5 lít có thể giảm trọng lượng tới 1 gram, và chai 1,5 lít có thể giảm trọng lượng tới 2 gram.
Công nghệ thứ hai trong gói mới này là Supervent, được phát triển ban đầu bởi COMEP, sử dụng các lỗ thông hơi bổ sung ở các gân để cải thiện khả năng thoát khí trong khuôn, do đó giảm áp suất đúc thổi cần thiết.Kết quả được cho là tiết kiệm năng lượng đáng kể.
Cả hai công nghệ này đều đã được sử dụng rộng rãi trên thị trường và có thể sử dụng cho mọi loại và kích cỡ chai PET.Dung tích tối đa đối với sản phẩm có ga là 2,5L và tối đa đối với sản phẩm không ga là 5L.Đế Starlight và công nghệ Supervent có thể trang bị thêm các khuôn hiện có mà không làm thay đổi thiết kế thùng chứa, ngoại trừ phần đế.Người ta nói rằng giải pháp kết hợp này cũng tương thích với vật liệu PET tái chế 100%.
Đây là hướng dẫn để chỉ định các loại vít và thùng sẽ tiếp tục được sử dụng trong các điều kiện có thể nhai được thiết bị tiêu chuẩn.
Một trong những ứng dụng đầu tiên của chai HDPE đúc thổi là thay thế thủy tinh để đóng gói thuốc tẩy.
Thời gian đăng: 30/08/2021