Quá trình đúc thổi rất phức tạp và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, thường bao gồm hình dạng của sản phẩm, hiệu suất của nguyên liệu thô và các thông số quy trình xử lý đúc.Mặc dù có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm, nhưng khi xác định được yêu cầu sản phẩm và điều kiện quy trình, chất lượng sản phẩm có thể được tối ưu hóa bằng cách thay đổi các yếu tố ảnh hưởng, có thể đạt được mục đích giảm tiêu thụ nguyên liệu thô, giảm năng suất sản xuất. thời gian và tối ưu hóa hiệu suất của sản phẩm.
1, Loại vật liệu
Các tính chất và loại nguyên liệu nhựa khác nhau sẽ làm cho công nghệ và thiết bị xử lý và đúc khuôn thay đổi.Chỉ số nóng chảy, trọng lượng phân tử và tính chất lưu biến của nguyên liệu nhựa sẽ ảnh hưởng đến quá trình tạo hình sản phẩm, đặc biệt là ở giai đoạn ép đùn phôi, tính lưu động nóng chảy của nguyên liệu thô sẽ làm cho phôi dễ sinh ra hiện tượng võng, dẫn đến tường độ dày của sản phẩm mỏng hơn và phân bố không đồng đều.
2, Hình dáng sản phẩm
Do sự xuất hiện của các sản phẩm đúc thổi ngày càng phức tạp hơn, dẫn đến tỷ lệ giãn nở thổi ở mỗi vị trí của các sản phẩm đúc thổi là khác nhau.Cạnh lồi, tay cầm, góc và các vị trí khác của sản phẩm do hình dạng thay đổi tương đối lớn, độ dày thành của sản phẩm phải mỏng nên trong quá trình đúc thổi phải tăng phần này của độ dày thành phôi.Hình thức bên ngoài của các sản phẩm công nghiệp phức tạp hơn, có nhiều góc, cạnh lồi.Tỷ lệ thổi của các bộ phận này lớn hơn so với các bộ phận phẳng khác và độ dày thành tương đối mỏng, do đó sự phân bố độ dày của các sản phẩm đúc thổi rỗng không đồng đều.
3, Mở rộng khuôn và mở rộng theo chiều dọc của parison
Một trong những mắt xích quan trọng trong phương pháp đúc thổi rỗng là việc tạo hình đùn phôi.Kích thước và độ dày của phôi về cơ bản xác định kích thước và độ dày thành của sản phẩm.Hiện tượng giãn nở theo chiều dọc và giãn nở của khuôn sẽ được tạo ra trong quá trình tạo hình phôi thép.Sự kéo dài theo chiều dọc của phôi là do tác dụng của trọng lực của chính phôi làm cho chiều dài của phôi tăng lên và độ dày, đường kính giảm xuống.Khi nguyên liệu thô được làm nóng và nấu chảy bởi máy đùn, biến dạng nhớt phi tuyến xảy ra khi vật liệu được ép đùn qua đầu, làm cho chiều dài của phôi thép ngắn lại và độ dày và đường kính tăng lên.Trong quá trình ép đùn và đúc thổi, hai hiện tượng giãn nở theo chiều dọc và giãn nở khuôn đồng thời ảnh hưởng đến độ khó của quá trình đúc thổi, nhưng cũng làm cho sự phân bố độ dày của sản phẩm không đồng đều.
4, Nhiệt độ xử lý
Nhiệt độ xử lý HDPE thường là 160 ~ 210oC.Nhiệt độ xử lý quá cao sẽ làm cho hiện tượng võng của phôi xuất hiện rõ ràng, độ dày thành phân bố không đồng đều nhưng bề mặt sản phẩm sẽ nhẵn;Nhiệt độ của đầu khuôn phải càng gần với nhiệt độ của bộ phận gia nhiệt càng tốt.Nhiệt độ của miệng cốc phải thấp hơn nhiệt độ của đầu khuôn một cách thích hợp, điều này có thể làm giảm ảnh hưởng của sự giãn nở khuôn của parison.
5, Tốc độ đùn
Với tốc độ đùn tăng lên, độ giãn nở khuôn của phôi càng lớn thì độ dày của phôi sẽ tăng lên.Nếu tốc độ đùn quá chậm, phôi càng bị ảnh hưởng bởi trọng lượng của chính nó thì hiện tượng võng của phôi càng nghiêm trọng.Tốc độ đùn quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng bong tróc da cá mập, nghiêm trọng sẽ dẫn đến loại phôi bị vỡ.Tốc độ đùn sẽ bị ảnh hưởng bởi thời gian thổi, tốc độ quá nhanh sẽ làm giảm thời gian thổi, có thể khiến sản phẩm không thể tạo hình được.Tốc độ đùn sẽ ảnh hưởng đến bề mặt và độ dày thành của sản phẩm, do đó phạm vi tốc độ đùn cần phải được điều chỉnh liên tục.
6, Tỷ lệ thổi và giãn nở
Sự tan chảy của bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi sẽ được thổi và kéo dài nhanh chóng trong khuôn và bám sát bề mặt khuôn cho đến khi nguội và hình thành.Phôi có đường kính lớn hơn bên trong khuôn sẽ chịu ứng suất lớn hơn (tỷ lệ giữa đường kính của khuôn có kích thước lớn hơn và đường kính của phôi lúc này là tỷ lệ thổi).Rò rỉ không khí dễ xảy ra trong quá trình thổi và phồng các chai có hình dạng lớn hơn, dẫn đến không thể thổi và tạo hình.Hình thức bên ngoài của sản phẩm ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ thoát hơi trong quá trình đúc thổi.Khi thổi các sản phẩm có hình dạng không đều, tỷ lệ thổi không được quá lớn, nếu không sẽ dễ dẫn đến vỡ tan.
7, Áp suất và thời gian thổi
Trong quá trình đúc thổi, khí nén có thể làm phôi thổi và tạo thành và bám vào bên trong khuôn.Tốc độ hình thành của phôi được xác định bởi áp suất khí.Khi áp suất khí quá lớn, tốc độ biến dạng của phôi nhanh sẽ làm cho phần mặt phẳng của phôi nhanh chóng sát vào bên trong khuôn, do đó nhiệt độ của phôi giảm dưới tác động của khuôn. , và phôi dần dần được hình thành, không thể tiếp tục biến dạng.Lúc này, do hình dạng thay đổi lớn nên phần góc của phôi chưa được gắn vào khuôn, tiếp tục bị biến dạng dẫn đến độ dày thành sản phẩm phân bố không đều.Khi áp suất khí quá nhỏ thì việc đúc sản phẩm gặp khó khăn, do áp suất giữ quá nhỏ nên phôi sẽ co lại và không thể thu được sản phẩm tốt hơn nên khi thổi cần phải kiểm soát áp suất khí một cách hợp lý.Áp suất thổi của các sản phẩm rỗng thường được kiểm soát trong khoảng 0,2 ~ 1 MPa.Thời gian thổi chủ yếu được xác định bởi thời gian đúc thổi, thời gian giữ áp suất và thời gian làm nguội sản phẩm.Nếu thời gian thổi quá ngắn sẽ khiến thời gian đúc thổi sản phẩm ngắn, không đủ thời gian giữ áp suất và làm nguội, phôi rõ ràng sẽ co lại vào trong, bề mặt trở nên nhám, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm, thậm chí không thể được hình thành;Nếu thời gian thổi quá dài, sản phẩm có thể có hình thức đẹp nhưng sẽ kéo dài thời gian sản xuất.
8, Nhiệt độ khuôn và thời gian làm nguội
Vết rạch của khuôn thường được làm bằng các sản phẩm thép có độ bền cao hơn nên cần có tác dụng làm mát tuyệt vời.Nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ khiến khuôn cắt nguội nhanh hơn, không có độ dẻo;Nhiệt độ cao sẽ làm cho phôi nguội không đủ, vết cắt khuôn sẽ tương đối mỏng, hiện tượng co rút sản phẩm rõ ràng khi nguội, khiến sản phẩm bị biến dạng nghiêm trọng.Thời gian làm nguội lâu hơn, ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến sản phẩm tương đối nhỏ, độ co ngót không rõ ràng;Thời gian làm nguội quá ngắn, phôi sẽ có hiện tượng co ngót rõ rệt, bề mặt sản phẩm trở nên nhám nên cần kiểm soát nhiệt độ khuôn và thời gian làm nguội hợp lý.
9, Tốc độ trục vít
Tốc độ của trục vít sẽ ảnh hưởng đến chất lượng phôi và hiệu quả của máy đùn.Kích thước của tốc độ trục vít bị giới hạn bởi nguyên liệu thô, hình dạng của sản phẩm, kích thước và hình dạng của trục vít.Khi tốc độ quay quá thấp, hiệu suất làm việc của máy đùn rõ ràng bị giảm và thời gian kéo dài theo chiều dọc của phôi dài, dẫn đến sự phân bố độ dày thành của sản phẩm không đồng đều.Việc tăng tốc độ quay sẽ làm giảm thời gian vận hành và tăng mức tiêu thụ năng lượng.Đồng thời, việc tăng tốc độ trục vít có thể cải thiện tốc độ cắt của trục vít đối với nguyên liệu thô và tối ưu hóa hình thức bên ngoài của sản phẩm.Nhưng tốc độ trục vít không được quá cao, vì tốc độ quá cao sẽ khiến nguyên liệu thô ở đầu và miệng cốc quá ngắn, nhiệt độ phân bố không đồng đều, độ dày thành phôi bị ảnh hưởng, và sau đó ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm.Tốc độ quay quá mức cũng sẽ làm tăng lực ma sát, tạo ra nhiều nhiệt có thể gây ra sự xuống cấp của nguyên liệu thô, cũng có thể xuất hiện hiện tượng vỡ tan chảy.
Thời gian đăng: 19-11-2022