Trong quá trình xử lý khuôn thổi, các yếu tố ảnh hưởng đến sản phẩm chủ yếu bao gồm áp suất thổi, tốc độ thổi, tỷ lệ thổi và nhiệt độ khuôn thổi.
Gia công khuôn thổi
1. Trong quá trình thổi, khí nén có hai chức năng: một là sử dụng áp suất của khí nén để làm cho phôi ống bán nóng chảy thổi và bám vào thành khoang khuôn để tạo thành hình dạng mong muốn;Thứ hai, nó đóng vai trò làm mát trong các sản phẩm đúc thổi Đông Quan.Áp suất không khí phụ thuộc vào loại nhựa và nhiệt độ phôi, thường được kiểm soát trong khoảng 0,2 ~ 1,0mpa.Đối với các loại nhựa có độ nhớt nóng chảy thấp và dễ biến dạng (như PA và HDPE) thì lấy giá trị thấp hơn;Đối với nhựa có độ nhớt nóng chảy cao hơn (như PC), giá trị cao hơn được lấy và độ dày thành của phôi thép cũng vậy.Áp suất thổi cũng liên quan đến thể tích sản phẩm, sản phẩm thể tích lớn nên sử dụng áp suất thổi cao hơn, sản phẩm thể tích nhỏ nên sử dụng áp suất thổi nhỏ hơn.Áp suất thổi phù hợp nhất sẽ có thể làm cho hình dáng và hoa văn của sản phẩm trở nên rõ ràng sau khi tạo hình.
2, tốc độ thổi để rút ngắn thời gian thổi, để giúp sản phẩm có được độ dày đồng đều hơn và hình thức đẹp hơn, yêu cầu tốc độ dòng chảy thấp vào luồng không khí lớn, để đảm bảo phôi thép trong Khoang khuôn có thể đồng đều, giãn nở nhanh, rút ngắn thời gian làm mát trong khoang khuôn, có lợi cho việc cải thiện hiệu suất của sản phẩm.Tốc độ dòng khí thấp cũng có thể tránh được một loại hiệu ứng Venduri trong phôi và hình thành chân không cục bộ, do đó hiện tượng xì hơi của phôi.Điều này có thể được đảm bảo bằng cách sử dụng ống thổi lớn hơn.
3, tỷ lệ thổi khi kích thước và chất lượng của phôi là nhất định, kích thước của sản phẩm càng lớn thì tỷ lệ thổi phôi càng lớn, nhưng độ dày của sản phẩm càng mỏng.Thông thường, theo loại nhựa, tính chất, hình dạng và kích thước của sản phẩm cũng như kích thước của phôi để xác định kích thước của tỷ lệ thổi.Với sự gia tăng tỷ lệ thổi, độ dày của sản phẩm trở nên mỏng hơn, độ bền và độ cứng giảm.Nó cũng trở nên khó hình thành.Nói chung, tỷ lệ thổi được kiểm soát trong l
2-4) hoặc hơn.
4. Nhiệt độ của khuôn thổi có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm (đặc biệt là chất lượng bề ngoài).Thông thường, sự phân bố nhiệt độ khuôn phải đồng đều, càng nhiều càng tốt để làm cho sản phẩm được làm mát đồng đều.Nhiệt độ khuôn có liên quan đến loại nhựa, độ dày và kích thước của sản phẩm.Đối với các loại nhựa khác nhau, có một số nhiệt độ khuôn nhựa (chai đúc thổi PC) cần được kiểm soát theo từng phần.
Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng nhiệt độ khuôn quá thấp thì độ giãn dài của nhựa ở kẹp giảm, không dễ thổi, do đó sản phẩm bị dày ở phần này và khó tạo hình, và đường viền, hoa văn bề mặt sản phẩm không rõ ràng;Nhiệt độ khuôn quá cao, thời gian làm mát kéo dài, chu kỳ sản xuất tăng lên và năng suất giảm.Tại thời điểm này, nếu làm mát không đủ, nó cũng sẽ gây ra biến dạng khi tháo khuôn, tốc độ co ngót tăng lên và độ bóng bề mặt kém hơn.Nói chung đối với nhựa có độ cứng chuỗi phân tử lớn hơn, nhiệt độ khuôn phải cao hơn;Đối với nhựa có chuỗi phân tử linh hoạt lớn hơn, nên giảm nhiệt độ khuôn.
Sản phẩm đúc thổi rỗng có thời gian làm nguội khuôn lâu, mục đích là đảm bảo sản phẩm được làm nguội hoàn toàn, tháo khuôn mà không bị biến dạng.Thời gian làm mát thường phụ thuộc vào độ dày, kích thước và hình dạng của nhựa cũng như loại nhựa.Tường càng dày thì thời gian làm mát càng lâu.Thời gian làm lạnh của sản phẩm 61PE có nhiệt dung riêng lớn dài hơn so với sản phẩm PP có nhiệt dung riêng nhỏ có cùng độ dày thành.
5. Chu trình đúc Chu trình sản xuất khuôn thổi bao gồm phôi đùn, đóng khuôn, cắt phôi, thổi, xì hơi, mở khuôn, lấy sản phẩm ra và các quy trình khác.Nguyên tắc của việc lựa chọn chu trình này là rút ngắn càng nhiều càng tốt với tiền đề đảm bảo rằng sản phẩm có thể được định hình mà không bị biến dạng, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng: 31/08/2022