Thiết kế khuôn thổi và khuôn phun giống và khác nhau, cần chú ý điều gì?

1. Quy trình thiết kế khuôn đúc thổi là khác nhau, thiết kế khuôn đúc thổi là phun + thổi;Ép phun là phun + áp suất;Đúc cuộn là ép đùn + áp lực;Đúc thổi phải có đầu rời khỏi ống hút, ép phun phải có phần cổng, cắt nhựa cán phải có gờ

Thiết kế khuôn đúc thổi

2. Nói chung, ép phun là lõi đặc, đúc thổi và đúc cuộn là lõi rỗng.Bề mặt bộ phận phun sáng, bề mặt nhựa thổi và lăn không đồng đều.So sánh đúc thổi và đúc cuộn ít nhất đúc thổi có miệng thổi.Đây là một so sánh chung.Tôi tự hỏi liệu bạn có thể hiểu được không!!

3. Độ co ngót của nhựa và các yếu tố ảnh hưởng

Nhựa nhiệt dẻo có đặc tính nở ra khi nóng lên, co lại khi nguội đi và tất nhiên co lại khi chịu áp suất.Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy đầu tiên được bơm vào khoang khuôn, sau khi đổ đầy, chất nóng chảy được làm nguội và đông đặc lại, hiện tượng co rút xảy ra khi các bộ phận nhựa được lấy ra khỏi khuôn, hiện tượng này được gọi là co ngót hình thành.Các chi tiết nhựa từ khuôn đến khi ổn định trong khoảng thời gian này vẫn sẽ có một sự thay đổi nhỏ về kích thước, một sự thay đổi là tiếp tục co lại, sự co rút này gọi là co rút sau.Một biến thể khác là sự giãn nở của một số loại nhựa hút ẩm do sự hấp thụ độ ẩm.Ví dụ, khi hàm lượng nước của nylon 610 là 3% thì kích thước tăng lên là 2%;Khi hàm lượng nước của nylon 66 được gia cố bằng sợi thủy tinh là 40% thì kích thước tăng lên là 0,3%.Nhưng sự hình thành co ngót đóng một vai trò quan trọng.